直排篩在紅薯淀粉除渣分級(jí)過程中的應(yīng)用

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  直排篩在紅薯淀粉除渣分級(jí)過程中的應(yīng)用

  紅薯淀粉是紅薯加工的主要產(chǎn)品之一，紅薯淀粉可分為由鮮紅薯和紅薯干加工兩種。但由于鮮紅薯淀粉的質(zhì)量優(yōu)于紅薯干的淀粉，所以以鮮薯加工淀粉為多，由于紅薯切制比較麻煩，現(xiàn)在很少有人用紅薯干來加工淀粉。

  紅薯淀粉市場需求量大，今天我們立友機(jī)械就來跟大家探討一下，直排篩在紅薯淀粉生產(chǎn)中是怎么對(duì)洗衣粉進(jìn)行除雜與分級(jí)的。

  紅薯淀粉生產(chǎn)工藝流程：原料預(yù)處理-浸泡-破碎和磨碎-過篩-流槽分離-堿、酸處理和清洗-離心分離和干燥。其生產(chǎn)過程如下：

  1、原料預(yù)處理：鮮紅薯收獲后，通常將它切成片狀或絲狀，經(jīng)過日曬或火力干燥后，制成紅薯干。這種紅薯干在加工和運(yùn)輸過程中不可避免混入各種雜質(zhì)，所以必須經(jīng)過預(yù)處理。預(yù)處理有干法和濕法兩種。干法是采用篩選設(shè)備(直排篩)和風(fēng)選設(shè)備。濕法處理是用洗滌機(jī)或洗滌桶。

  2、浸泡：為了提高淀粉出率可以采用堿水浸泡。一般用飽和石灰乳或1%稀堿液加入浸泡水，使ph值為10-11。浸泡時(shí)間約12小時(shí)，溫度控制在35-40攝氏度。浸泡后，甘薯片含水量為60%。

  3、破碎和磨碎：浸泡后的甘薯片隨水進(jìn)入錘片式粉碎機(jī)進(jìn)行破碎，達(dá)到一定的細(xì)度，穿過篩孔排出機(jī)外。薯干在粉碎過程中瞬時(shí)溫度升高，部分淀粉易受熱糊化，以致在過篩時(shí)，影響淀粉和薯渣的分離;在流槽分離時(shí)又不易沉淀，導(dǎo)致次粉增加，影響好粉產(chǎn)出率。為了防止一次粉碎處理易使淀粉糊化，可以采用兩道粉碎，分道過篩的工藝流程。即薯干經(jīng)道粉碎，進(jìn)行過篩，然后經(jīng)第二道粉碎處理，再行過篩。在粉碎過程中，為了低瞬時(shí)溫升，根據(jù)各道粉碎粒度不同，調(diào)整粉漿濃度，頭道為3-3.5波美度，二道為2-2.5波美度。同時(shí)采用均料器控制紅薯干的進(jìn)量，均衡粉漿，避免粉碎機(jī)的過載現(xiàn)象，也利于流槽分離。

  4、過篩：紅薯干經(jīng)過粉碎后得到的紅薯糊又稱料液，必須進(jìn)行過篩，分離出渣子，即纖維。通常采用平搖篩，料液進(jìn)入篩面，要求均勻過篩，不斷淋水，淀粉隨水穿過篩孔進(jìn)入存漿池，而渣子留存在篩面上從篩尾排出。篩布為120目尼龍布。在過篩過程中，由于料液中含有果膠等粘稠物質(zhì)滯留在篩面上，影響篩子的分離效果，因此，篩布應(yīng)經(jīng)常洗刷，以保證篩孔暢通。

  5、流槽分離：經(jīng)過精篩處理后的淀粉，一般采用流槽分離蛋白質(zhì)。它的優(yōu)點(diǎn)是建造容易，少用鋼材，節(jié)省動(dòng)能，操作也較穩(wěn)定。缺點(diǎn)是占地大，間歇操作，分離效率低，淀粉損失大，勞動(dòng)條件差。

  6、堿、酸處理和清洗：為了進(jìn)一步提高淀粉純度，在清洗淀粉過程中，還要經(jīng)過堿、酸處理。淀粉堿、酸處理和清洗都是在帶有攪拌裝置的水泥池內(nèi)進(jìn)行，水泥池的大小根據(jù)生產(chǎn)能力確定，攪拌器轉(zhuǎn)速為 60轉(zhuǎn)/分左右。

  紅薯淀粉直排篩是一種多用途新型篩分機(jī)，改變了原有的雙電機(jī)結(jié)構(gòu)形式，采用單一臥式振動(dòng)電機(jī)，物料的運(yùn)行軌跡有多種調(diào)節(jié)形式，設(shè)備適應(yīng)性顯著增加;物料直接排放，有更大的處理量。其多用于紅薯粉、面粉、淀粉、洗衣粉、金屬粉、添加劑、化工、非礦等行業(yè)的顆粒、粉末的粗略篩分、精度篩分，處理量大、易與生產(chǎn)線結(jié)合。直排篩型號(hào)是600mm至1800mm之間有更多的選擇。

  以上是我們立友機(jī)械在紅薯淀粉除雜、分級(jí)中應(yīng)該用什么樣的振動(dòng)篩這個(gè)問題上整理出的答案，希望可以幫到您，如果您還有什么篩分難題，歡迎咨詢立友機(jī)械!

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