尾礦干排系統(tǒng)中脫水篩使用位置設(shè)置
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尾礦干排是近年來國內(nèi)逐漸興起的一項新的尾礦處置工藝，是指經(jīng)選礦流程輸出的尾礦漿經(jīng)多級濃縮后，再經(jīng)脫水振動篩等高效脫水設(shè)備處理，形成含水小、易沉淀固化和利用場地堆存的礦渣，礦渣可以轉(zhuǎn)運至固定地點進行干式堆存。下面我們就一起來了解一下該工藝。
一、傳統(tǒng)尾礦壩排放尾礦系統(tǒng)
傳統(tǒng)尾礦壩排放尾礦存在許多問題：
1）由于選礦尾礦漿全部排入濃密機，濃密機負荷非常高，這就需要建直徑很大的濃密機，例如，某廠每年產(chǎn)100萬t尾礦，如果取濃密機負荷3t/㎡d，需要D=36m濃密機，濃密機占地面積很大，基建費用高；
2）其次，尾礦庫占地面積大、對環(huán)境破壞嚴重、運行安全隱患大，造成其選址難、尾礦輸送距離長、基建投資巨大、運行費用高等困難；
3）再次，尾礦庫回水利用率低，大約只有70%-75%左右，而且回水管路長、基建投資大、動力消耗大，造成回水利用費用高。
二、尾礦干排系統(tǒng)
采用選礦高頻脫水篩為主要脫水設(shè)備的尾礦干排流程：
該系統(tǒng)主要由尾礦脫水系統(tǒng)、濃密機、清水池、泥漿脫水系統(tǒng)、壓濾機、輸送帶、干尾礦堆場組成。
1、尾礦脫水系統(tǒng)
尾礦在進濃密機之前，先使用尾礦脫水系統(tǒng)對尾礦進行脫水處理，以降低后續(xù)濃密機負荷。尾礦脫水系統(tǒng)設(shè)備外形尺寸較小，約為2m*2m*2m左右，便于現(xiàn)場布置。
尾礦脫水系統(tǒng)組成：脫水篩+高效濃縮旋流器組+尾礦泵槽+渣漿泵。
(1)脫水篩
脫水篩為主要脫水設(shè)備，設(shè)備低傾角大直線振動，結(jié)合電磁振網(wǎng)清理篩網(wǎng)上的尾礦，具有脫水的功能，尾礦從篩上排出，水從篩下排入尾礦泵槽。
(2)旋流器組
旋流器組為尾礦入篩前的濃縮設(shè)備，入料濃度大于8%的情況下可實現(xiàn)物料的預(yù)濃縮，入篩濃度(旋流器底流濃度)可達到65%以上，減少脫水篩的負擔(dān)，保證良好的脫水效果，是脫水系統(tǒng)中必不可少的部分，還可以減少其他濃縮設(shè)備的投資。
(3)渣漿泵
渣漿泵為尾礦漿輸漿設(shè)備，將礦漿由尾礦泵槽輸送到旋流器，并配備變頻控制，使旋流器組能達到較佳的工作狀態(tài)。
(4)尾礦泵槽
泵槽匯集了尾礦來料及脫水篩篩下料，集中供給渣漿泵，進入旋流器組，是脫水系統(tǒng)中不可缺少的關(guān)鍵部件。
尾礦脫水系統(tǒng)可以處理70%~80%左右的尾礦，尾礦含水率15%~20%，干尾礦可以直接通過皮帶運輸?shù)轿驳V填埋點或外運點。剩余20%左右尾礦隨旋流器溢流水進入濃密機進行濃密處理。
2、高效濃密機
旋流器溢流水含尾礦約占總尾礦量20%左右，尾礦濃度3.5%~5.0%左右，顆粒比較細，黏度較大，粒級組成325目占35%~40% 左右，200目約占45%左右，比較難處理。
一般選擇深錐高效濃密機，并且投加3#藥劑作為混凝劑和絮凝劑，提高沉淀效果。取濃密機負荷4~5 t/㎡d，底流濃度控制在30%以上，底流供下一級泥漿脫水系統(tǒng)或壓濾機處理；濃密機出水含固量控制在100~150 mg/L左右，出水水質(zhì)滿足選礦生產(chǎn)要求，全部回收至清水池，作為選礦生產(chǎn)用水使用。
3、泥漿脫水系統(tǒng)
泥漿脫水系統(tǒng)處理濃密機底流所帶尾礦，它的設(shè)備組成和尾礦脫水系統(tǒng)組成一樣，這里不再贅述。
但由于尾礦顆粒組成較細，泥漿脫水篩篩孔要比尾礦脫水系統(tǒng)脫水篩篩孔細。配備的旋流器結(jié)構(gòu)為復(fù)雜的雙錐角設(shè)計。
脫水篩排出干尾礦含水率約10%~20% ，尾礦回收率在70%左右。旋流器溢流口出水含尾礦約占底流尾礦量30%左右，總尾礦量的6%左右，大大降低了后續(xù)設(shè)備的負荷。尾礦濃度10%~15%左右，供給壓濾機處理。
4、壓濾機
由于大量尾礦已經(jīng)通過尾礦脫水系統(tǒng)和泥漿脫水系統(tǒng)處理完成，壓濾機負荷大為減輕，所以只需選擇小型壓濾機就能滿足生產(chǎn)要求。壓濾機濾液回收至回用水清水池，濾餅(含水率10%~20%)運至堆場處理。
如果選礦規(guī)模不大，也可考慮直接用壓濾機處理濃密機底流，減去泥漿脫水系統(tǒng)。
5、干尾礦堆場
干尾礦堆場可以選擇離選廠較近，對環(huán)境影響較小的谷地或平地堆放或填埋，干尾礦運輸盡量選擇皮帶運輸方式，以便節(jié)約投資和運行費用。
